1、凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的材質(zhì)應按工程設計文件的要求選擇，工程設計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板。當產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求或環(huán)境條件必須采用非金屬風管時，應采用不燃材料或B1類難燃材料，并應表面光滑、平整、不產(chǎn)塵、不霉變。
2、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管制作應符合下列要求：
（1）矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風管，不得采用橫向拼接；
（2）風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘；
（3）風管內(nèi)表面平整、光滑，不得在風管內(nèi)設加固框及加固筋；
（4）風管無法蘭連接時不得使用S型插條、直角型插條及立聯(lián)合角型插條等形式；
（5）空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；
（6）鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；
（7）風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔凈度等級為1～5級時，不應大于80mm；6～9級時，不應大于100mm；
（8）矩形風管邊長大于1000㎜時，不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風管。
3、風管現(xiàn)場制作、清洗和存放應符合下列要求：
（1）風管在現(xiàn)場制作時，應選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所，并保持現(xiàn)場清潔；
（2）風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進行防腐處理；
（3）風管制作后，應進行認真的清洗。清洗液應能有效去除污物、油漬等，并不得對人體健康和材質(zhì)有危害；
（4）風管經(jīng)清潔水二次清洗達到清潔要求后，應及時對風管端部封口，存放在清潔的房間內(nèi)，并應避免積塵、受潮和變形。
4、風管清洗后，應以漏光法進行風管制作質(zhì)量檢查。應符合下列要求：
（1）宜在夜間進行；
（2）檢測所用的機具、工具應絕緣良好，并設漏電保護；外表面應清潔干凈、無油污、無塵、無破損現(xiàn)象。
5、靜壓箱的制作，應符合下列規(guī)定：
（1）靜壓箱本體、箱內(nèi)固定過濾器的框架及固定件應進行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理；
（2）外殼應牢固、氣密性好，其強度和漏風量應符合規(guī)定。
6、凈化空調(diào)系統(tǒng)的各類風閥，其活動件、固定件以及緊固件應采用鍍鋅或進行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應采取可靠的密封措施。
7、金屬風管的制作應符合下列要求：
（1）風管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風管法蘭連接或無法蘭連接等的要求，應遵守現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的相關規(guī)定；
（2）風管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時，應在密封面面的正壓側(cè)涂密封膠；
（3）風管與附件連接處應嚴密，，若有縫隙，應在密封面的正壓側(cè)涂密封膠；
（4）鍍鋅鋼板風管加工過程中出現(xiàn)鍍層損壞或發(fā)現(xiàn)針孔、麻點、起皮等缺陷時，應刷防銹涂料2層以上。
8、矩形風管邊長大于等于800mm或管段長度大于等于1250㎜時，應采取風管加固措施。
9、凈化空調(diào)系統(tǒng)應設測試孔和必要的清潔檢查門。檢查門內(nèi)表面應平整、光滑，啟閉靈活、關閉嚴密，與風管的連接處應采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。
10、柔性短管應符合下列規(guī)定：
（1）應選用不產(chǎn)塵、不易霉變、內(nèi)表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作；
（2）柔性短管長度宜不超過250mm，其連接處應牢固、氣密性好；
（3）柔性短管不得作為風管的找正、找平的異型連接管段。